Q235B是一種常見的碳素結構鋼，其屈服強度為235MPa，廣泛用于建筑、機械制造等領域。Q235B通常不用于制造無縫鋼管，因為無縫鋼管對材料的要求更高，尤其是在高溫、高壓或腐蝕環境下使用時。無縫鋼管多采用優質碳鋼（如20鋼、45鋼）或合金鋼（如16Mn、27SiMn）制造，這些材料具有更好的機械性能和工藝適應性。

無縫鋼管的生產工藝主要包括以下步驟：

1. 圓管坯準備：選擇合格的鋼坯作為原料。
2. 加熱：將管坯加熱至適當溫度（約1200°C），以提高其塑性。
3. 穿孔：通過穿孔機將實心管坯穿成空心毛管。
4. 軋制：采用熱軋或冷軋工藝進一步加工毛管，形成所需尺寸和壁厚的鋼管。熱軋適用于大口徑厚壁管，冷軋則用于高精度薄壁管。
5. 定徑與減徑：通過定徑機或減徑機調整鋼管的外徑和壁厚，確保尺寸精度。
6. 冷卻與熱處理：對鋼管進行冷卻，并根據需要進行退火、正火等熱處理，以改善其機械性能。
7. 矯直與切割：使用矯直機消除彎曲，并切割成規定長度。
8. 檢驗與包裝：進行無損檢測（如超聲波、渦流檢測）、力學性能測試和表面檢查，合格后包裝出廠。

雖然Q235B在某些焊接鋼管中有所應用，但無縫鋼管的生產更傾向于使用專用鋼材和精密工藝，以確保其可靠性和耐用性。無縫鋼管廣泛應用于石油、化工、航空和汽車工業，其生產工藝注重材料選擇和質量控制。